Un processus de fabrication standard comprend trois étapes d'inventaire : RAW (matières premières), WIP (travaux en cours) et FG (produits finis). En scierie, les produits bruts sont les grumes. Le processus de sciage d'une grume en canettes et en planches de dimensions, le séchage au four et le rabotage constituent les TEC, y compris les sous-produits (copeaux et copeaux de bois). Enfin, FG est le bois d'œuvre fini. Penchons-nous un peu plus sur la question.
RAW
Lorsque les grumes arrivent sur le site de la scierie, elles sont d'abord pesées puis stockées dans le parc à grumes. De là, les grumes sont placées sur le plateau d'alimentation à l'aide d'un chargeur à grappin, où elles entrent dans la ventilation primaire de la scierie. Les grumes passent ensuite dans un merchandiser pour être coupées à la longueur voulue. Le merchandiser est une série de scies circulaires commandées par des optimiseurs à œil photo, qui vérifient si la grume doit être coupée à la bonne longueur. Une fois qu'elles ont été coupées à la bonne longueur, si nécessaire, les grumes passent dans une écorceuse à anneau où l'écorce est retirée de la grume. Ces grumes écorcées sont ensuite acheminées vers un alimentateur à paliers, ce qui permet aux grumes de passer individuellement dans une scie à ruban où les planches latérales sont coupées, et les cannelures sont envoyées plus loin dans la production.
WIP
Lorsqu'une scie à ruban passe à travers une grume, les planches latérales qui sont coupées sont envoyées sur un pont d'atterrissage entraîné par chaîne, où elles sont acheminées vers un centre de machines appelé déligneuse. La déligneuse est une série de scies circulaires verticales qui se déplacent horizontalement pour découper la planche latérale en une planche dimensionnelle, ce qui permet d'atténuer la flache. Les panneaux latéraux sont généralement des panneaux de petite dimension, tels que 1x4 et 2x4. En même temps, l'équarri central d'une telle grume se déplace vers le centre de la machine appelé VDA. Une VDA est une série de scies horizontales qui se déplacent verticalement, coupant l'équarri en plusieurs planches. Il s'agit des plus grandes planches : 2x4, 2x6, 2x8 et 2x10. Pendant ce temps, les dalles surdimensionnées sont envoyées à la scie à refendre. La scie à refendre est une série de scies verticales qui coupent les dalles surdimensionnées en dalles plus petites qui peuvent ensuite être envoyées à la déligneuse. Après la VDA, les planches sont triées dans un centre de machines appelé "prime sort". À ce stade, les planches sont soit envoyées plus loin dans la production si elles sont conformes aux spécifications, soit envoyées à la déligneuse s'il faut encore enlever des flaches, soit au déchiqueteur s'il n'est pas possible de récupérer une planche. Au dernier centre de machines, avant d'entrer dans les bacs de triage, où elles seront ensuite acheminées vers les séchoirs, les planches sont passées dans le trimmer. L'ébouteuse est une série de scies circulaires appelées scies d'éboutage. À ce poste, les planches sont éboutées à la bonne longueur et/ou éboutées pour éliminer les extrémités non finies, les flaches, les copeaux et les carreaux. Les planches sont ensuite déposées dans les bacs de triage mentionnés, en fonction de leur taille, de leur longueur et de leur taux d'humidité. De là, elles sont empilées, puis ramassées par un chariot élévateur à partir de la sortie et amenées à l'entrée du four. Les séchoirs sont essentiellement de grands fours. Dans les séchoirs, le bois est déplacé sur des rails, se déplaçant lentement dans le four pour sécher à une température, une humidité et un niveau de vapeur donnés. Le bois passe de MRG (Machine Run Green) à KD (Kiln Dried). La dernière étape avant l'envoi au chantier et la préparation à l'expédition est le rabotage. L'usine de rabotage est une station où les planches sont finies et apprêtées. C'est là que les planches sont rabotées pour obtenir leur taille et leur aspect définitifs.
FG
L'étape du produit fini est celle du produit fini. Il s'agit de la station de banderolage où les planches sont emballées et étiquetées, ainsi que des chantiers où le bois est stocké et les camions chargés pour l'expédition.
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