Bienvenue sur un autre blog. Rien de très excitant ne m'est arrivé ces deux dernières semaines. J'ai juste traîné et fait de mon mieux pour m'améliorer à la salle de sport avant de retourner à l'école. J'ai également commencé à organiser certaines choses afin de ne pas emballer frénétiquement dans les derniers moments épuisants avant de charger la voiture pour déménager à Edmonton.
Je vais vous faire visiter un peu l'Alberta Newsprint Company (ANC) du point de vue des processus.
La première est l'origine de notre bois. ANC se procure tout son bois auprès d'autres usines de la région qui nous envoient par camion leurs restes de copeaux de bois. Ils sont amenés dans notre cour et transportés jusqu'à la plate-forme à copeaux. Lorsque les camions sont vidés, ils vont sur une grande plate-forme qui les soulève presque à la verticale et déverse tous les copeaux de bois.
Nous replantons constamment des arbres afin de revitaliser la forêt, ce qui nous permet de poursuivre nos activités sans nuire à l'environnement.Depuis le parc à copeaux, les copeaux sont transportés sur de grands convoyeurs jusqu'à l'usine. Ces convoyeurs se déplacent très rapidement et transportent de grandes quantités de copeaux de bois à la fois.
Les copeaux de bois sont transportés sur de grands convoyeurs jusqu'à l'usine. Ces convoyeurs se déplacent très rapidement et transportent de grandes quantités de copeaux de bois à la fois.
Ensuite, les copeaux de bois entrent dans notre usine de pâte à papier, qui constitue la première partie de l'installation. Les copeaux de bois sont soumis à une série de processus de mélange et d'épaississement pour les transformer en une pâte blanche et épaisse. Des produits chimiques spécifiques sont ajoutés à la pâte pour lui permettre de s'agglomérer plus facilement et de prendre la bonne nuance de blanc. Il y a beaucoup de variations et de tests qui permettent au département technique d'optimiser le mélange de la pâte. La pâte est soumise à de nombreux autres filtres et raffineurs afin de créer la pâte la plus propre possible.
Une fois la pâte fabriquée, elle est pompée dans la machine à papier. L'objectif principal de la machine à papier est de prendre la pâte épaisse et d'en extraire le plus d'eau possible. Il y a une série de grands rouleaux et de feutres (presque comme une très large série de poulies et de courroies d'entraînement) qui pressent et compriment la pâte, en retirant de grandes quantités d'eau et d'humidité. La machine à papier tourne à une vitesse d'environ 1500 mètres par minute (90 km/h), ce qui permet de fabriquer une grande quantité de papier en une journée.
Ces feutres sur lesquels le papier se déplace s'usent avec le temps, si bien que plusieurs fois par an, les opérateurs remplacent le tissu. Les feutres usés ne sont pas bons à utiliser car ils affectent directement la qualité du papier.
Une fois qu'il est passé par les 4 "presses", il passe dans le séchoir. Le séchoir (comme vous pouvez le deviner) sèche le papier. Il y fait jusqu'à 40°C, il faut donc être très prudent dans cette zone. La section de séchage est constituée de nombreux feutres et rouleaux, qui s'étendent sur toute la surface de travail. Elle utilise un mélange de chaleur et de compression pour éliminer davantage d'eau, mais à ce stade, la plupart de l'eau a été éliminée par la machine à papier.
Lorsque le papier arrive à la fin des sécheurs, il commence à passer dans la pile de calandres, qui est la dernière occasion de perfectionner la qualité du papier avant sa fabrication. Cette partie de la machine permet de régler la texture et la brillance du papier. Des opérateurs qualifiés sont formés pour savoir exactement comment modifier cette partie de la machine afin d'obtenir la qualité requise.
Vient ensuite la bobine du rouleau. La feuille de papier s'enroule autour d'un rouleau recouvert de caoutchouc et, par tranches de 45 à 60 minutes, le rouleau se remplit jusqu'à son diamètre maximal (environ 3 mètres). À ce stade, les opérateurs utilisent des outils pneumatiques automatisés spécialisés pour couper et souffler la feuille de papier sur un nouveau rouleau en une fraction de seconde. La machine ne ralentit pas pour cela, de sorte que la feuille avance toujours à une vitesse de 1500 mètres par minute. Cette opération exige une précision extrême pour éviter que la feuille ne se casse et ne se coince pendant le processus de transfert.
Les opérateurs transportent le grand rouleau le long d'une série de bouchons pneumatiques et l'amènent dans la bobineuse. La bobineuse est un équipement spécialisé, commandé par ordinateur, qui coupe le papier à des largeurs spécifiques et l'enroule sur des mandrins en carton individuels. La largeur et le diamètre de ces petits rouleaux varient selon les clients. Les clients prennent ces rouleaux et les mettent dans leurs machines à imprimer pour fabriquer des journaux, des magazines, des emballages pour hamburgers et bien d'autres produits en papier.
Le papier est chargé sur une série de convoyeurs qui font descendre chaque petit rouleau individuel dans un ascenseur. Il est ensuite acheminé vers notre entrepôt, qui abrite la plupart de nos stocks de papier et la chaîne d'emballage. La ligne d'emballage enveloppe le papier dans du carton pour éviter qu'il ne soit endommagé pendant le transport. Ces rouleaux emballés sont soit stockés dans l'entrepôt, soit expédiés par train, camion ou bateau.
L'Alberta Newsprint Company dispose également d'une installation de traitement des effluents très efficace qui clarifie les eaux usées et les boues de l'usine, les transformant en une eau propre qui peut être rendue à la rivière. Des niveaux spécifiques de demande biologique en oxygène (DBO) sont requis pour remettre l'eau dans la rivière, il faut donc beaucoup de précision pour répondre à ces exigences.
De nombreuses autres activités annexes sont liées à AlbertaNewsprint Company, notamment le transbordement de matériaux, la production d'énergie et l'exploitation forestière.
C'est probablement beaucoup à assimiler pour vous tous, mais j'espère que vous avez apprécié cette mini visite et toutes les photos qui l'accompagnent. Le moulin comporte de nombreuses parties du processus que je ne comprends pas entièrement, mais je trouve toujours intéressant d'en apprendre davantage.
A la prochaine fois.
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