Suivi du stress thermique | Stage Green Dream 2026 | Blog

Ben Miller (Interfor)
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21 octobre 2026

Utilisation des données pour lutter contre le stress thermique dans l'usine de poutres I d'Interfor à Sault Ste. Marie

Lorsque l'on évoque la sécurité au travail dans un environnement industriel, on se concentre souvent sur les risques visibles, tels que les équipements en mouvement et les tâches physiques. Cependant, les conditions environnementales peuvent également avoir un impact significatif sur la sécurité des travailleurs. Pendant les mois d’été, les températures élevées et l’humidité peuvent entraîner de graves risques de stress thermique, susceptibles de provoquer de la fatigue, une baisse de la concentration, une déshydratation et, dans les cas les plus graves, un épuisement dû à la chaleur ou un coup de chaleur. La politique d'Interfor relative au stress thermique et au froid reconnaît ces risques et souligne l'importance de repérer les symptômes, de s'hydrater régulièrement et de prendre des mesures préventives avant que les travailleurs ne soient affectés.  

Au cours de mon stage au sein de l’usine de fabrication de poutres en I d’Interfor, à Sault Ste. Marie, j’ai eu l’occasion de travailler sur un projet visant à améliorer la visibilité sur les conditions environnementales du lieu de travail. Pour ce faire, j’ai développé un système de surveillance basé sur l’Internet des objets (IoT) à l’aide de capteurs sans fil, d’une passerelle LoRaWAN et d’un Raspberry Pi 5. Les capteurs sans fil Dragino de température et d’humidité envoient toutes les 10 minutes des paquets de données contenant leurs valeurs actuelles. Ces paquets sont reçus par la passerelle, où ils sont décryptés puis transmis à une base de données hébergée sur le Raspberry Pi. Enfin, j’ai utilisé Grafana pour créer un tableau de bord consultable localement. J’étais vraiment ravi d’apprendre que j’allais utiliser Grafana pour ce projet, car c’était un outil que j’avais déjà prévu d’apprendre à utiliser par moi-même cet été.

Le tableau de bord permet d'accéder facilement à des données cohérentes et précises en affichant les valeurs actuelles et les tendances. Cela constitue une amélioration par rapport à notre approche précédente, qui consistait à effectuer des mesures manuelles ponctuelles. Les tendances à long terme peuvent nous aider à comprendre les conditions à l'intérieur de l'usine tout au long de l'année. Les informations contenues dans le tableau de bord aident l'équipe d'Interfor à prendre des décisions éclairées concernant le confort des travailleurs, la prise en compte du stress thermique et la planification opérationnelle.

Vous trouverez ici un exemple de la page du tableau de bord. Tout en haut, vous pouvez sélectionner le capteur actif, la variable et la plage de temps. Le graphique du haut affiche l'évolution de la variable sélectionnée pour tous les capteurs ; il est possible de le modifier pour afficher la température, l'humidité ou l'indice Humidex calculé. En dessous se trouve une rangée de jauges indiquant la valeur de température la plus récente de chaque capteur. La section située en dessous contient tous les graphiques et jauges correspondant à l'ensemble des variables du capteur actuellement sélectionné.

Dans le cadre de ce projet, nous avons installé six capteurs dans des zones opérationnelles clés de l’usine. Ces zones comprennent la machine d’assemblage des poutres Globe I-joist, la chambre de séchage n° 2, la machine à cercler les paquets, la table de rejet, ainsi que les testeurs de tension supérieur et inférieur. Ces emplacements nous ont permis de collecter des données provenant de différentes zones de l’usine, à différentes hauteurs au sein de l’installation. J'ai également conçu et imprimé en 3D des boîtiers pour les capteurs afin de les protéger de la poussière de bois, des chocs accidentels et des contacts involontaires susceptibles d'altérer leurs performances. D'autres capteurs pourront facilement être ajoutés à notre système à l'avenir afin d'élargir la couverture ou d'introduire de nouvelles variables à surveiller.  

Si la technologie sous-jacente au projet constitue un élément important, l’objectif principal de celui-ci a toujours été de soutenir les salariés et d’assurer leur sécurité sur leur lieu de travail. Une meilleure compréhension des conditions et des tendances actuelles n’a de valeur que si elle s’accompagne de la mise en œuvre de mesures proactives visant à protéger la sécurité et le confort de nos salariés. Une gestion efficace du stress thermique repose sur des mesures pratiques sur le lieu de travail et sur la sensibilisation des salariés. Sur le site, les salariés sont sensibilisés aux signes et symptômes du stress thermique, tant chez eux-mêmes que chez leurs collègues.

Cependant, la meilleure approche consiste à prévenir le stress thermique avant qu’il ne se développe. Pour ce faire, nous mettons en œuvre des mesures préventives courantes, notamment une augmentation de la consommation de liquides, la mise à disposition de boissons de réhydratation et de glaces sur bâtonnet, l’utilisation de ventilateurs et d’appareils de refroidissement portables pour améliorer le confort, la programmation de pauses plus longues ou plus fréquentes pendant les périodes de forte chaleur, et l’encouragement des employés à surveiller l’apparition de signes de maladies liées à la chaleur. Dans les cas extrêmes, nous sommes même allés jusqu’à interrompre la production par le biais d’arrêts liés à la réponse à la demande, afin de permettre aux travailleurs de se rafraîchir et de réduire la température ambiante au sein de l’usine. Ces mesures s’inscrivent dans l’engagement d’Interfor à maintenir un lieu de travail sûr et sain.

L'un des aspects les plus gratifiants de ce projet a été de constater comment les données et la technologie peuvent être mises au service d'un véritable défi sur le lieu de travail. Les entreprises forestières modernes s'appuient de plus en plus sur l'innovation, non seulement pour améliorer leurs processus de production, mais aussi pour renforcer la sécurité et le bien-être de leurs employés. En associant la surveillance environnementale aux pratiques éprouvées de prévention du stress thermique, les établissements peuvent prendre des décisions plus éclairées et adopter des mesures proactives pour protéger leurs travailleurs.

Pour plus d’information :
Rebecca Rogers
Directrice, Communications
rrogers@fpac.ca
(613) 563-4518

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